波峰焊接參數(shù)設定主要是波峰焊溫度的設定和其它幾項參數(shù)的設定。那么應該如何設定才能達到好的波峰焊接品質呢?波峰焊溫度的設定事實上就是預熱溫度和焊接溫度的設定，波峰焊加工PCB線路板會經(jīng)過預熱區(qū)，焊接區(qū)和冷卻區(qū)。那么，波峰焊接溫度設定的技巧有哪些?(如果您想了解更多波峰焊，歡迎咨詢波峰焊源頭廠家生產(chǎn)熱線>>>400-9930 122)

波峰焊接溫度設定的技巧有哪些

1、波峰焊接溫度

　　波峰焊焊接溫度是影響焊接質量的一個重要的工藝參數(shù)。當焊接溫度過低時，焊料的擴展率、潤濕性能變差，由于焊盤或元器件焊端不能充分的潤濕，從而產(chǎn)生虛焊、拉尖、橋接等缺陷;當焊接溫度過高時，則加速了焊盤、元器件引腳及焊料的氧化，易產(chǎn)生虛焊。焊接溫度應控制在250+5℃。

2、波峰焊預熱溫度

　　預熱的作用是使助焊劑中的溶劑充分揮發(fā)，以免印制板通過焊錫時，影響印制板的潤濕和焊點的形成;使印制板在焊接前達到一定溫度，以免受到熱沖擊產(chǎn)生翹曲變形。一般預熱溫度控制在180~ 200℃，預熱時間1 ~ 3分鐘。

3、波峰焊運輸軌道傾角

　　軌道傾角對焊接效果的影響較為明顯，特別是在焊接高密度SMT器件時更是如此。當傾角太小時，較易出現(xiàn)橋接，特別是焊接中，SMT器件的遮蔽區(qū)更易出現(xiàn)橋接;而傾角過大，雖然有利于橋接的消除，但焊點吃錫量太少，容易產(chǎn)生虛焊。因此軌道傾角應控制在5°~ 7°之間。

　　4、波峰焊波峰高度

　　波峰的高度會因焊接工作時間的推移而有一些變化，應在焊接過程中進行適當?shù)男拚员ＷC理想高度進行焊接，以壓錫深度為PCB厚度的1/2 - 1/3為準。